Bien que chaque connecteur ait une durée de vie nominale. Mais pour les connecteurs industriels utilisés dans les machines industrielles, une conception incorrecte et d'autres facteurs peuvent également entraîner une défaillance prématurée des connecteurs industriels, endommageant ainsi les machines coûteuses. Par conséquent, certains facteurs qui provoquent des défaillances du connecteur sont notables. Voici les facteurs qui contribuent à la défaillance des connecteurs industriels:

Les connexions et déconnexions répétées des connecteurs industriels entraîneront l'usure et la corrosion du métal sur les contacts lorsqu'ils sont exposés à l'eau, à la poussière, à la saleté et à d'autres éléments irritants, de sorte que les broches d'accouplement peuvent ne pas s'engager correctement lorsqu'elles sont insérées dans le boîtier du connecteur.

Par exemple, le choix d'une solution adaptée aux environnements humides nécessite des connecteurs industriels spéciaux. Si vous utilisez un connecteur standard à la place d'un connecteur classé ip68 ou ip69 ou d'un connecteur de conception étanche, l'eau provoquera une défaillance du connecteur. Le choix d'un connecteur surdimensionné réduit également l'efficacité, ce qui réduit la durée de vie du connecteur.

Si la température nominale des connecteurs industriels n'est pas très élevée ou très basse, ils finissent par échouer. Parce que les connecteurs ne sont pas adaptés aux températures élevées, l'isolation échouera et la conductivité atteindra un pic. Si l'on opère en continu à haute température, ces pointes peuvent faire monter la température, ce qui peut entraîner de la corrosion et éventuellement réduire la force de contact. Cela affectera les signaux électriques qui se propagent à travers les connecteurs et les assemblages de câbles.

Bien que les basses températures n'affectent pas les connecteurs industriels aussi durement que les températures élevées, vous devriez envisager une conception à basse température si vous savez que votre application en a besoin. L'exposition à des températures constamment basses provoque un ramollissement du matériau du connecteur étamé, ce qui augmente la résistance de contact. En outre, les basses températures peuvent affecter d'autres parties du connecteur, telles que rendre le boîtier en plastique fragile.

Si l'application de connecteurs industriels rencontre des facteurs destructeurs tels que les chocs, les vibrations, etc., une conception de sécurité capable de générer un verrouillage fort est très importante. Si l'installation n'est pas solide, les contacts du connecteur, le boîtier de raccordement et même les câbles peuvent être endommagés. En outre, les connecteurs et les assemblages de câbles doivent avoir un câblage approprié pour l'élimination des contraintes et l'installation, et l'utilisation de rainures de guidage, de supports de câbles et de manchons d'étanchéité des câbles contribue à assurer la durée de vie nominale du connecteur.

Les connecteurs industriels sont des composants avec lesquels nos ingénieurs et techniciens en électronique sont souvent en contact. Il pont la communication entre les circuits de blocage ou d'isolement dans le circuit, de sorte que le courant peut circuler et le circuit peut remplir une fonction prédéterminée. Le connecteur est un élément indispensable de l'électronique. Si vous regardez le long du chemin actuel, vous trouverez toujours un ou plusieurs connecteurs. Cependant, si les connecteurs ordinaires sont exposés à des conditions extrêmes, leurs performances et leur fiabilité seront réduites et les utilisateurs finaux devront payer des frais de maintenance coûteux pour éliminer les pannes et remplacer les accessoires. Ainsi, un nouveau connecteur a été produit, spécialement conçu pour établir des connexions Ethernet robustes dans des environnements difficiles. Il est plus résistant, plus robuste et plus durable que les connecteurs précédents. Ce nouveau type de connecteur est généralement considéré comme un « connecteur industriel ».