Obwohl jeder Stecker eine nominale Lebensdauer hat. Aber für diejenigen Industrieverbinder, die in Industriemaschinen verwendet werden, können falsche Konstruktionen und einige andere Faktoren auch zu einem vorzeitigen Ausfall der Industrieverbinder führen, was teure Maschinen beschädigt. Daher sind einige Faktoren, die einen Steckverbinder-Ausfall verursachen, bemerkenswert. Folgende Faktoren verursachen Ausfälle von industriellen Steckverbindern:

Durch wiederholte Verbindungen und Trennungen von industriellen Steckverbindern verschleißt und korrodiert sich das Metall an den Kontakten, wenn es Wasser, Staub, Schmutz und anderen Reizelementen ausgesetzt ist, so dass die Verbindungsstifte möglicherweise nicht richtig zusammenhängen, wenn sie in das Steckverbindergehäuse eingesetzt werden.

Beispielsweise erfordert die Wahl eines für feuchte Umgebungen geeigneten speziellen Industrieanschlusses. Wenn ein Standardstecker anstelle eines IP68- oder IP69-klassifizierten oder versiegelten Steckers verwendet wird, führt Wasser zu einem Steckerausfall. Auch die Auswahl eines zu kleinen Steckverbinders reduziert die Effizienz und verkürzt die Lebensdauer des Steckverbinders.

Wenn die Nenntemperaturen der Industrieverbinder nicht sehr hoch oder sehr niedrig sind, werden sie schließlich ausfallen. Da der Stecker nicht für hohe Temperaturen geeignet ist, wird die Isolierung ausfallen und die Leitfähigkeit erreicht ihren Spitzenwert. Wenn diese Spitzen kontinuierlich bei hohen Temperaturen betrieben werden, erhöhen sie die Temperatur, was zu Korrosion führen kann und schließlich zu einer verringerten Berührungskraft führt. Dies beeinflusst das elektrische Signal, das über den Stecker und die Kabelkomponente verbreitet wird.

Obwohl die Auswirkungen von Tieftemperaturen auf industrielle Steckverbinder nicht so stark sind wie bei hohen Temperaturen, sollten Sie ein Tieftemperaturdesign in Betracht ziehen, wenn Sie wissen, dass Anwendungen sie erfordern. Die Exposition an anhaltend niedrigen Temperaturen führt zu einer Verweichung des verzinnten Steckverbindermaterials, wodurch der Kontaktwiderstand erhöht wird. Darüber hinaus kann eine niedrige Temperatur andere Teile des Steckverbinders beeinflussen, z. B. das Kunststoffgehäuse brüchig machen.

Wenn die Anwendung von industriellen Steckverbindern mit zerstörenden Faktoren wie Stößen und Vibrationen konfrontiert ist, ist es wichtig, ein starkes Sicherheitsdesign zu erzeugen. Wenn die Installation nicht sicher ist, können die Steckverbinderkontakte, das Gehäuse und sogar die Kabel beschädigt werden. Darüber hinaus müssen Steckverbinder und Kabelbaugruppen über eine geeignete Spannungsabhebung und -montierung verfügen, und die Verwendung von Führungsschlitzen, Kabelhaltern und Kabeldichtungshüllen hilft, die Nennlebensdauer des Steckverbinders zu gewährleisten.

Industrieverbinder sind Komponenten, die unsere Elektronikingenieure und Techniker häufig kontaktieren. Es überbrücket die Kommunikation zwischen blockierten oder isolierten Schaltungen in einer Schaltung, so dass Strom fließen kann und die Schaltung eine vorgegebene Funktion erfüllen kann. Steckverbinder sind ein unverzichtbarer Bestandteil von Elektronik. Wenn Sie auf dem aktuellen Pfad schauen, finden Sie immer einen oder mehrere Steckverbinder. Wenn ein normaler Steckverbinder jedoch extremen Bedingungen ausgesetzt ist, werden seine Leistung und Zuverlässigkeit verringert und der Endbenutzer müssen teure Wartungskosten zahlen, um Fehler zu beseitigen und Zubehör zu ersetzen. Daher wurde ein neuer Stecker hergestellt, der speziell für den Aufbau leistungsstarker Ethernet-Verbindungen in rauen Umgebungen entwickelt wurde. Es ist stärker, robuster und langlebiger als frühere Steckverbinder. Dieser neue Steckverbinder wird häufig als "industrieller Steckverbinder" bezeichnet.